ข่าวอุตสาหกรรม
บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / เครื่องบีบลวดสลิงไฮดรอลิก GT-60 (โครง C) ต้องตรวจสอบอะไรบ้างก่อนรีสตาร์ท
จดหมายข่าว

ก่อนที่จะรีสตาร์ท เครื่องบีบลวดสลิงไฮดรอลิก GT-60 (โครง C) ผู้ปฏิบัติงานจะต้องดำเนินการตรวจสอบก่อนการรีสตาร์ทที่สำคัญสามครั้ง: (1) ตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิกและตรวจสอบว่าไม่มีการรั่วไหล , (2) ยืนยันว่าติดตั้งแม่พิมพ์ Swage อย่างถูกต้องและปิดสนิทโดยไม่มีสิ่งกีดขวาง และ (3) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยทั้งหมดแล้ว และวาล์วระบายแรงดันได้รับการตั้งค่าให้เป็นค่าพิกัดที่ถูกต้อง การตรวจสอบเหล่านี้ป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์ หลีกเลี่ยงการรั่วไหลของน้ำมัน และปกป้องความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน

เครื่องกดเฟรม GT-60 C เป็นเครื่องระดับมืออาชีพ เครื่องจีบลวดสลิง ใช้กันอย่างแพร่หลายในเสื้อผ้า การผลิตสลิงยก และการผลิตฮาร์ดแวร์ทางทะเล การทำความเข้าใจระเบียบวิธีก่อนการปฏิบัติงานถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับคุณภาพการย้ำที่สม่ำเสมอและอายุการใช้งานของเครื่องจักรที่ยาวนาน

การตรวจสอบภาคบังคับสามครั้งก่อนรีสตาร์ท GT-60 Swage Press

ตรวจสอบ 1 — ความสมบูรณ์ของระบบไฮดรอลิก

ตรวจสอบกระจกมองเห็นถังน้ำมันไฮดรอลิก ระดับน้ำมันควรอยู่ระหว่างเครื่องหมายต่ำสุดและสูงสุด ถ้าก เครื่องจีบลวดสลิง leaking oil fix เพิ่งดำเนินการ ตรวจสอบว่าข้อต่อและการเชื่อมต่อท่อทั้งหมดได้รับการขันใหม่ตามข้อกำหนด (โดยทั่วไปคือ 25–35 นิวตันเมตรสำหรับข้อต่อ BSP มาตรฐาน) ตรวจดูใต้กระบอกสูบและรอบๆ ตัวเรือนปั๊มว่ามีสารตกค้างไหลซึมหรือไม่ ก เครื่องกดไฮดรอลิกไม่สร้างแรงกดดัน โดยทั่วไปมักเกิดจากน้ำมันต่ำหรือปั๊มล็อคด้วยลม — ทั้งสองอย่างถูกระบุระหว่างการตรวจสอบนี้

ตรวจสอบ 2 — การจัดตำแหน่งและการปิดแม่พิมพ์

ยืนยันว่าแม่พิมพ์แบบ Swage มีขนาดที่ถูกต้องสำหรับปลอกโลหะหรือปลอกที่กำลังดำเนินการ ปัญหาภาคสนามทั่วไปคือ เครื่องตอกปิดไม่สนิท ซึ่งส่งผลให้เกิดการย้ำขนาดเล็กและสลิงอาจล้มเหลว ตรวจสอบหน้าแม่พิมพ์ด้วยสายตาเพื่อหาเศษ รอยแตก หรือเศษที่ฝังอยู่ แม่พิมพ์ที่หลอมจากเหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง เช่นเดียวกับที่ใช้ในเครื่องจักร Xingtai Hydraulic ทนทานต่อการสึกหรอ แต่ยังคงต้องได้รับการตรวจสอบหาวัสดุแปลกปลอมหลังจากการปิดเครื่องโดยไม่ได้วางแผนไว้

ตรวจสอบ 3 — การตั้งค่าวาล์วระบายแรงดันและตัวป้องกันความปลอดภัย

ตรวจสอบว่าวาล์วระบายแรงดันของระบบถูกตั้งค่าไว้ที่แรงดันใช้งานของเครื่อง (GT-60 ได้รับการออกแบบสำหรับน้ำหนักสูงสุดเฉพาะ — ดูจากแผ่นข้อมูลเครื่องจักร) วาล์วระบายที่ตั้งค่าไว้ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดเหตุการณ์แรงดันเกินหรือป้องกันไม่ให้ตัวกระทุ้งเต็มจังหวะ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการ์ดนิรภัยด้านหน้าและแผงป้องกันมือได้รับการยึดแน่นดีก่อนจะจ่ายไฟให้กับมอเตอร์ปั๊ม

เวลาโดยประมาณต่อการตรวจสอบก่อนรีสตาร์ท (นาที)

~7 นาที การตรวจสอบไฮดรอลิก ~4 นาที การจัดแนวตาย ~5 นาที ความกดดันและยาม

การตรวจสอบก่อนรีสตาร์ททั้งหมด: ประมาณ 16 นาที

วิธีใช้เครื่องพันลวดสลิงอย่างถูกต้อง

รู้ วิธีการใช้เครื่องตอกลวดสลิง ลดเศษได้อย่างถูกต้อง ยืดอายุแม่พิมพ์ และปรับปรุงคุณภาพการย้ำ ขั้นตอนการทำงานพื้นฐานสำหรับเครื่องอัดไฮดรอลิกเฟรม C เช่น GT-60 มีดังต่อไปนี้:

  1. เลือกชุดแม่พิมพ์ที่ถูกต้องสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางปลอกโลหะและขนาดเชือกลวด ตัวอย่างเช่น เมื่อใช้งานกับสายเคเบิลขนาด 1/4 นิ้ว (6 มม.) โปรดดูแผนภูมิขนาดแม่พิมพ์แบบ Swage เพื่อกำหนดแม่พิมพ์ที่เหมาะสม — Swage Die สำหรับสาย 1/4 นิ้ว มีขนาดเท่าไหร่ครับ ขึ้นอยู่กับ OD ของปลอกโลหะหลังการตอก โดยทั่วไปคือ 7.9–8.2 มม.
  2. ร้อยเชือกลวดผ่านปลอกโลหะหรือปลอกอะลูมิเนียม โดยปล่อยให้ส่วนท้ายของเดดเอนด์ถูกต้องตามข้อกำหนดสลิงของคุณ
  3. วางตำแหน่งชุดประกอบไว้ในช่องแม่พิมพ์แบบเปิด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปลอกอยู่ตรงกลางและเป็นแนวตั้งในคอของเฟรม C
  4. เปิดใช้งานปั๊มไฮดรอลิก ระบบปั๊มแรงดันคู่จะเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วภายใต้แรงดันต่ำจนกระทั่งหน้าสัมผัสตาย จากนั้นจึงสลับไปใช้แรงดันสูงสำหรับการจีบครั้งสุดท้าย
  5. กดค้างไว้จนสุดเป็นเวลา 2-3 วินาที จากนั้นจึงปล่อยและดึงแรมกลับคืน ตรวจสอบปลอกย้ำด้วยเกจ go/no-go
  6. บันทึกชุดแม่พิมพ์ที่ใช้ น้ำหนักการกด และหมายเลขแบทช์เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ

การไหลของกระบวนการ Swaging

เลือกตาย เชือกด้าย ตำแหน่ง กดจีบ ตรวจสอบ บันทึก

เครื่องพันเฟรม C เทียบกับ O — เครื่องไหนที่เหมาะกับคุณ?

ที่ เครื่องพันเฟรม C เทียบกับ O เฟรม การอภิปรายเป็นหนึ่งในคำถามที่พบบ่อยที่สุดที่ผู้ซื้อต้องเผชิญ การกำหนดค่าแต่ละรายการมีข้อได้เปรียบด้านโครงสร้างและการดำเนินงานที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิต เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดสลิง และข้อจำกัดของพื้นที่ทำงาน

ตารางที่ 1: การเปรียบเทียบเครื่องเปลี่ยนเฟรม C กับ โอ เฟรม
คุณสมบัติ เฟรมซี (GT-60) O Frame
การเข้าถึงลำคอ เปิด — ถือเชือกยาวได้ง่าย แบบปิด — การเข้าถึงแบบจำกัด
ความแข็งแกร่งของเฟรม ปานกลาง — ตัวบล็อกเดี่ยวช่วยลดการโก่งตัว สูง — โครงสร้างวงปิด
น้ำหนักสูงสุดโดยทั่วไป ช่วง 60–300 ตัน พิสัย 100–630 ตัน
ดีที่สุดสำหรับ การผลิตสลิง, ร้านขายเสื้อผ้า เชือกอุตสาหกรรมหนักที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่
รอยเท้า กะทัดรัด ใหญ่กว่า

สำหรับ เครื่องจีบลวดสลิงอุตสาหกรรม การใช้งานที่ต้องใช้สลิงยาวผ่านคอเครื่องจักรอย่างอิสระ โดยทั่วไปแนะนำให้ใช้ดีไซน์เฟรม C ช่องคอแบบเปิดทำให้สามารถป้อนสลิงยาว 4 ม. หรือ 6 ม. ได้โดยไม่ต้องเพิ่มหรือขด

เครื่องย้ำสายสลิงแบบแมนนวลเทียบกับแบบไฮดรอลิก — ข้อมูลประสิทธิภาพ

สำหรับ buyers comparing เครื่องย้ำสายสลิงแบบแมนนวลเทียบกับแบบไฮดรอลิก ตัวเลือกต่างๆ ช่องว่างด้านประสิทธิภาพจะชัดเจนเมื่อตรวจสอบแรงย้ำ ความเร็วในการผลิต และความล้าของผู้ปฏิบัติงาน เครื่องย้ำแบบตั้งโต๊ะแบบแมนนวลมักจะให้แรง 2-5 ตัน ซึ่งเพียงพอสำหรับสายเคเบิลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กไม่เกิน 6 มม. เครื่องอัดไฮดรอลิกเช่น GT-60 ส่งมอบ 60 ตัน ช่วยให้สามารถย้ำลวดสลิงได้อย่างสม่ำเสมอตั้งแต่ 6 มม. ถึง 40 มม. ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของแม่พิมพ์

การเปรียบเทียบแรงจีบ (ตัน)

60 45 30 15 0 ~3ตัน คู่มือ ~15ตัน เครื่องกล 60 ตัน GT-60 150 ตัน กดหนัก

แรงย้ำสูงสุดโดยประมาณตามประเภทเครื่องจักร

ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่ต้องย้ำสลิง 200 เส้นต่อกะ เครื่องอัดไฮดรอลิกจะทำการย้ำแต่ละอันในเวลาโดยประมาณ 8–12 วินาที (การเลื่อนไปข้างหน้า การหยุดนิ่ง การถอยกลับ) เทียบกับ 45–90 วินาทีสำหรับเครื่องมือวงล้อแบบแมนนวล การทำงานกะละ 8 ชั่วโมง คิดเป็นประมาณ 2,400 จีบแบบไฮดรอลิกเทียบกับ 320–640 ด้วยตนเอง — ความได้เปรียบในการผลิต 4× ถึง 7×

คู่มือการกำหนดขนาดแม่พิมพ์ Swage สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางลวดสลิงทั่วไป

การเลือกแม่พิมพ์ที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญในการบรรลุการย้ำที่เหมาะสม ถาม Swage Die สำหรับสาย 1/4 นิ้ว มีขนาดเท่าไหร่ครับ เป็นหนึ่งในคำถามที่พบบ่อยที่สุดจากผู้ให้บริการรายใหม่ คำตอบนั้นขึ้นอยู่กับประเภทปลอกโลหะหรือปลอก แต่การผลิตสลิงแบบเฟลมิชอายและปลอกนิ้วแบบมาตรฐานนั้นเป็นไปตามแผนภูมิ swaging ที่เผยแพร่ ด้านล่างนี้เป็นตารางอ้างอิงสำหรับการจับคู่ลวดสลิงและปลอกโลหะทั่วไป:

ตารางที่ 2: เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดสลิงถึงการอ้างอิงขนาด Die Swage
ลวดสลิงขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง ปลอกโลหะ OD (ก่อน) เป้าหมาย Swaged OD แนะนำตาย
1/8 นิ้ว (3 มม.) 5.5 มม 4.5 มม 4.5 มม die
1/4 นิ้ว (6 มม.) 9.5 มม 7.9–8.2 มม แม่พิมพ์ 8 มม
3/8 นิ้ว (10 มม.) 14.5 มม 12.5 มม 12.5 มม die
1/2 นิ้ว (13 มม.) 19 มม 16 มม 16 มม die
3/4 นิ้ว (20 มม.) 28 มม 24 มม 24 มม die

อ้างอิงโยงกับแผนภูมิการแกว่งของผู้ผลิตปลอกโลหะเฉพาะเสมอ ขนาดของแม่พิมพ์อาจแตกต่างกัน ± 0.2 มม. ขึ้นอยู่กับความแข็งของปลอกโลหะผสม

ปัญหาการกด Swage ไฮดรอลิกทั่วไปและแนวทางแก้ไขภาคสนาม

เครื่องกดไฮดรอลิก Swage ไม่สร้างแรงกดดัน

เมื่อก เครื่องกดไฮดรอลิกไม่สร้างแรงกดดัน สภาวะต่างๆ เกิดขึ้น สาเหตุที่แท้จริงมักเกิดจากปัญหา 1 ใน 4 ประการต่อไปนี้

  • น้ำมันไฮดรอลิกต่ำ — เติมให้เต็มและไล่อากาศที่ติดอยู่ออกโดยการหมุนเวียน RAM สามครั้งโดยไม่มีโหลด
  • วาล์วระบายผิดพลาด — วาล์วระบายตั้งต่ำเกินไปหรือเปิดค้าง ปรับหรือเปลี่ยน
  • ส่วนประกอบภายในปั๊มสึกหรอ — ตรวจสอบแรงดันทางออกของปั๊มด้วยเกจทดสอบ น้อยกว่า 80% ของเอาท์พุตที่กำหนดบ่งชี้การสึกหรอของปั๊ม
  • ตัวกรองที่ถูกบล็อก — ตัวกรองการดูดที่อุดตันจะจำกัดการไหล ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนทุกๆ 500 ชั่วโมงการทำงาน

เครื่องจีบลวดสลิงมีน้ำมันรั่ว — ขั้นตอนการแก้ไข

สำหรับ a เครื่องจีบลวดสลิง leaking oil fix ขั้นแรกให้ระบุว่าการรั่วไหลเป็นแบบคงที่ (ข้อต่อ ปลั๊ก) หรือแบบไดนามิก (ซีลกระบอกสูบ เพลาปั๊ม) การรั่วไหลแบบคงที่ได้รับการแก้ไขด้วยน้ำยาซีลเกลียวและการบิดกลับ การรั่วไหลของซีลก้านสูบแบบไดนามิกจำเป็นต้องถอดแรมออก การเปลี่ยนชุดซีล และการตรวจสอบรูกระบอกสูบเพื่อให้คะแนน ใช้ข้อกำหนดชุดซีลของ OEM เสมอ การใช้ซีลดูโรมิเตอร์ที่มีขนาดเล็กหรือไม่ถูกต้องกับกระบอกสูบขนาด 60 ตันจะส่งผลให้เกิดความล้มเหลวอีกครั้งอย่างรวดเร็ว

เครื่อง Swaging ตายไม่ปิดสนิท

เครื่อง Swaging ปิดไม่สนิท โดยทั่วไปมีสาเหตุมาจาก: ปลอกโลหะขนาดใหญ่เกินไป (เลือกปลอกไม่ถูกต้อง) การสึกหรอของดายเกินพิกัดความเผื่อ หรือแรงดันไฮดรอลิกไม่เพียงพอถึงตัวกระทุ้ง วัดรูดายที่ระยะชักเต็มโดยใช้โกเกจ หากการสึกหรอของดายเกินกว่าค่าที่กำหนด 0.3 มม. ให้เปลี่ยนชุดดาย ยืนยันว่าเครื่องจักรมีแรงดันเต็มพิกัดก่อนที่จะประณามแม่พิมพ์

ความถี่ในการบำรุงรักษาที่แนะนำตามงาน (ชั่วโมงการทำงาน)

8ชม 50ชม 200ชม 500ชม 1,000 ชม ระดับน้ำมัน กรองทำความสะอาด ซีลตรวจสอบ ตรวจสอบตาย

เครื่องหมายแต่ละตัวจะระบุช่วงเวลาการบริการที่แนะนำสำหรับงานนั้น

เกณฑ์มาตรฐานประสิทธิภาพ: พารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญของ GT-60

ที่ following radar chart illustrates how the GT-60 C frame hydraulic swage press performs across five key evaluation dimensions relevant to industrial wire rope sling production.

สำหรับce Capacity ใช้งานง่าย ความคล่องตัวในการตาย การบำรุงรักษา ปริมาณงาน

การประเมินประสิทธิภาพ GT-60 ในห้ามิติหลัก (สเกล 0–10 ยิ่งสูงยิ่งดี)

ที่ GT-60 scores particularly high in force capacity and throughput thanks to Xingtai's dual-pressure pump oil supply system, which enables fast advance under low pressure followed by a smooth high-pressure crimp stroke. This design is a differentiating factor in pressing quality compared with single-stage pump systems.

เกี่ยวกับ Jiangsu Xingtai ไฮดรอลิกแมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด

Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd. ก่อตั้งขึ้นในปี 1992 และตั้งอยู่ในเมืองไถโจว มณฑลเจียงซู ประเทศจีน บริษัทมีความเชี่ยวชาญในการผลิตเครื่องรีดลวดสลิงไฮดรอลิก เครื่องอบอ่อนและเรียวลวดสลิง ปลอกอะลูมิเนียม และแคลมป์ยก Xingtai Hydraulic ติดตั้งสิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตขั้นสูง ความสามารถทางเทคนิคที่แข็งแกร่ง อุปกรณ์ทดสอบที่เชื่อถือได้ และระบบการจัดการคุณภาพที่ครอบคลุม

ที่ swaging components of Xingtai Hydraulic machines are forged from เหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง . ตัวเครื่องผลิตจากวัสดุบล็อกเดียว ช่วยให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของโครงสร้างและอายุการใช้งานที่ยาวนาน ระบบไฮดรอลิกใช้ก ระบบจ่ายน้ำมันปั๊มแรงดันคู่ ซึ่งช่วยให้สามารถเคลื่อนที่ขึ้นและลงได้อย่างรวดเร็วในขณะเดียวกันก็รับประกันกระบวนการกดที่ราบรื่น - ปรับปรุงคุณภาพการกดและประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ

เครื่องจักรไฮดรอลิก Xingtai ได้ถูกส่งออกไปยังหลายประเทศ รวมถึงสหราชอาณาจักร ออสเตรเลีย เนเธอร์แลนด์ ลัตเวีย มาเลเซีย ไทย อินเดีย รัสเซีย บอตสวานา โปแลนด์ และอื่นๆ ขับเคลื่อนด้วยปรัชญาของ "คุณภาพสูง ราคาที่แข่งขันได้ และความมุ่งมั่นที่ยั่งยืน" Xingtai มุ่งมั่นที่จะตอบสนองความต้องการของลูกค้าด้วยความเป็นเลิศในการบริการที่สม่ำเสมอสำหรับลูกค้าทั้งปัจจุบันและลูกค้าใหม่

การแสดงตนส่งออก Xingtai ตามภูมิภาค

ยุโรป สหราชอาณาจักร, NL, ลัตเวีย, โปแลนด์... เอเชียแปซิฟิก ของฉัน TH ใน ออสเตรเลีย... ภูมิภาคอื่นๆ รัสเซีย บอตสวานา...

เครื่องจักร Xingtai ส่งออกไปยัง 10 ประเทศใน 3 ภูมิภาคทั่วโลก

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: ต้องมีการตรวจสอบสามประการก่อนที่จะรีสตาร์ท GT-60 C Frame swage press หรือไม่

ตอบ: ตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิกและตรวจสอบว่าไม่มีการรั่วไหล ยืนยันว่าแม่พิมพ์แบบ Swage ติดตั้งอย่างถูกต้องและปราศจากสิ่งกีดขวาง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วระบายความดันได้รับการตั้งค่าอย่างถูกต้อง และการ์ดนิรภัยทั้งหมดได้รับการติดตั้งอย่างแน่นหนาก่อนจะจ่ายไฟให้กับมอเตอร์

Q2: เหตุใดเครื่องกดไฮดรอลิกของฉันจึงไม่สร้างแรงกดดัน

ตอบ: สาเหตุที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ น้ำมันไฮดรอลิกต่ำ วาล์วระบายที่ปรับไม่ถูกต้องหรือผิดพลาด ตัวกรองการดูดอุดตัน หรือการสึกหรอของปั๊มภายใน ทำการตรวจสอบระดับน้ำมันก่อน จากนั้นทดสอบแรงดันของระบบด้วยเกจเพื่อแยกความผิดปกติ

คำถามที่ 3: ฉันควรใช้แม่พิมพ์แบบ Swage ขนาดใดกับลวดสลิงขนาด 1/4 นิ้ว (6 มม.)

ตอบ: สำหรับสายเคเบิลมาตรฐาน 1/4 นิ้วที่มีปลอกโลหะทั่วไป โดยทั่วไปแล้ว แม่พิมพ์ขนาด 8 มม. มักจะถูกต้อง โดยได้ swaged OD ที่ประมาณ 7.9–8.2 มม. ตรวจสอบกับแผนภูมิการแกว่งของผู้ผลิตปลอกโลหะของคุณก่อนการผลิตทุกครั้ง

Q4: อะไรทำให้เครื่อง Swaging ปิดไม่สนิท?

ตอบ: สาเหตุหลักคือปลอกโลหะมีขนาดใหญ่เกินไปหรือไม่ถูกต้อง ดายสึกเกินพิกัดความเผื่อในการเปลี่ยน หรือแรงดันไฮดรอลิกที่แรมไม่เพียงพอ ตรวจสอบการเลือกปลอกโลหะก่อน จากนั้นจึงวัดไดบอร์ที่ระยะชักเต็ม และตรวจสอบแรงดันของระบบ

คำถามที่ 5: ฉันจะแก้ไขการรั่วไหลของน้ำมันบนเครื่องย้ำสายสลิงได้อย่างไร

ตอบ: ขั้นแรก ให้ระบุว่าการรั่วไหลเป็นแบบคงที่ (ฟิตติ้ง) หรือไดนามิก (ซีลก้านสูบ) การรั่วไหลแบบคงที่ได้รับการแก้ไขโดยการรีทอร์คฟิตติ้งด้วยน้ำยาซีลเกลียว การรั่วไหลแบบไดนามิกจำเป็นต้องถอดแรมออก การเปลี่ยนชุดซีลโดยใช้ข้อกำหนดของ OEM และการตรวจสอบรูเพื่อให้คะแนน

คำถามที่ 6: เครื่องแกว่งเฟรม C หรือ O ดีกว่าสำหรับการผลิตสลิงหรือไม่

ตอบ: สำหรับการผลิตสลิงที่ต้องใช้ลวดสลิงยาวผ่านคอของเครื่องจักร โดยทั่วไปแนะนำให้ใช้ดีไซน์เฟรม C เนื่องจากมีคอที่เข้าถึงได้แบบเปิด เครื่องอัดเฟรม O มีความแข็งแกร่งของโครงสร้างสูงกว่า และเหมาะสำหรับการใช้งานเชือกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่มาก

คำถามที่ 7: ควรทำความสะอาดตัวกรองน้ำมันไฮดรอลิกด้วย Swage Press บ่อยแค่ไหน?

ตอบ: ควรทำความสะอาดหรือเปลี่ยนตัวกรองท่อดูดและตัวกรองท่อส่งคืนทุกๆ 500 ชั่วโมงโดยประมาณ หรือเร็วกว่านั้นหากสังเกตเห็นแรงดันตกคร่อมตัวกรอง การบำรุงรักษาตัวกรองเป็นประจำเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพสูงสุดวิธีหนึ่งในการป้องกันความเสียหายของปั๊มและการสูญเสียแรงดัน

{/articlefind}
ข่าว