เครื่องกดลวดสลิงไฮดรอลิก GT-100 (โครง C) ขายส่ง
บ้าน / สินค้า / เครื่องกดลวดสลิงเหล็ก / เครื่องกดลวดสลิงไฮดรอลิก GT-100 (โครง C)

เครื่องกดลวดสลิงไฮดรอลิก GT-100 (โครง C)

เครื่องกดลวดสลิงเฟรมตัวซีเป็นเครื่องที่เล็กที่สุดในเครื่องสไตล์ซี
เครื่องกดไฮดรอลิก GT-60T คือการกดลวดสลิงขนาดเล็กตั้งแต่ 1 มม. ถึง 10 มม.
GT-60T มักใช้ในโรงงานผลิตสลิงเพื่อยกผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักเบา เช่น ไม้แขวนซีคลิป น้ำยายิงดับเพลิง และอื่นๆ

ลักษณะ
1. การออกแบบตะกร้าโดยรวม ขนาดเล็ก ความแข็งแรงสูง มีศูนย์กลางที่ดี สลิงกดที่มีพื้นผิวเรียบ
2. การออกแบบแม่พิมพ์ทรงกลมและการวางตำแหน่งอัตโนมัติทำให้ง่ายต่อการเปลี่ยนแม่พิมพ์ต่างๆ
3. ลูกสูบจะลดลงโดยอัตโนมัติหลังจากเสร็จสิ้นการกดงาน
4. ลูกสูบสามารถควบคุมได้ตามเวลา

จัดส่ง
แพคเกจ: หดห่อและกล่องเหล็ก
อุปกรณ์เสริม: ซีล ท่อแรงดันสูง
ระยะเวลา: 10-30 วัน

+ ติดต่อเรา
  • พารามิเตอร์
  • คำอธิบายอื่นๆ
  • ติดต่อ
ข้อมูลทางเทคนิค
หมายเลขโหมด GT-100
เส้นผ่านศูนย์กลางเชือกลวดสูงสุด (มม.) Φ12
กำลัง (กิโลวัตต์) 1.5
แรงดันใช้งานสูงสุด (Mpa) 56เมกะปาสคาล
การเคลื่อนที่ของลูกสูบสูงสุด (มม.) 40
ความเร็วลูกสูบที่เพิ่มขึ้น (มม./วินาที) 8
ความเร็วลงของลูกสูบ (มม./วินาที) 10
ความยาวรวม (มม.) 1000
ความกว้างรวม (มม.) 500
ความสูงรวม (มม.) 1050
การควบคุมอัตโนมัติ √
สวิตช์เท้า √
บริษัท
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
ในฐานะ ผู้ผลิตเครื่องอัดไฮดรอลิกสำหรับลวดสลิง และ บริษัทเครื่องอัดไฮดรอลิกสำหรับลวดสลิง, Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd. ก่อตั้งขึ้นในปี 1992 และตั้งอยู่ในเมืองไท่โจว มณฑลเจียงซู ประเทศจีน บริษัทมีความเชี่ยวชาญในการผลิตเครื่องอัดไฮดรอลิกสำหรับลวดสลิง เครื่องอบและเรียวลวดสลิง ปลอกอะลูมิเนียม และที่หนีบยกของ ไชนไถ ไฮดรอลิก ติดตั้งด้วยอุปกรณ์การผลิตที่ทันสมัย ความสามารถทางเทคนิคที่แข็งแกร่ง อุปกรณ์ทดสอบที่เชื่อถือได้ และระบบการจัดการคุณภาพที่ครอบคลุม

ชิ้นส่วนรีดของเครื่องไชนไถ ไฮดรอลิก ถูกหลอมจากเหล็กกล้าผสมความแข็งแรงสูง ตัวเครื่องผลิตจากวัสดุชิ้นเดียว เพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของโครงสร้างและอายุการใช้งานที่ยาวนาน ระบบไฮดรอลิกของเราใช้ระบบจ่ายน้ำมันปั๊มแรงดันคู่ ซึ่งช่วยให้เคลื่อนที่ขึ้นลงได้อย่างรวดเร็ว พร้อมทั้งมั่นใจในกระบวนการรีดที่ราบรื่น การออกแบบนี้ช่วยปรับปรุงคุณภาพการรีดและประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมีนัยสำคัญ

เครื่องไชนไถ ไฮดรอลิก ถูกส่งออกไปยังหลายประเทศ รวมถึงสหราชอาณาจักร ออสเตรเลีย เนเธอร์แลนด์ ลัตเวีย มาเลเซีย ไทย อินเดีย รัสเซีย บอตสวานา โปแลนด์ และอื่นๆ

ด้วยปรัชญา "คุณภาพสูง ราคาที่แข่งขันได้ และความมุ่งมั่นที่ยั่งยืน" เรามุ่งมั่นที่จะตอบสนองความต้องการของลูกค้าและให้บริการที่ดีที่สุดแก่พวกเขา เรายังคงทุ่มเทในการให้บริการลูกค้าทั้งเดิมและใหม่ด้วยความเป็นเลิศในระดับเดียวกัน ขณะที่เราร่วมกันสร้างอนาคตที่ประสบความสำเร็จ
ใบรับรองเกียรติคุณ
  • การรับรอง
  • การรับรอง
  • การรับรอง
  • การรับรอง
ข่าว
ความรู้ในอุตสาหกรรม

1. การออกแบบหลักและหลักการทำงานพื้นฐานของเครื่องกดลวดสลิงเฟรม C

A เครื่องกดเชือกลวดเฟรม C เป็นเครื่องมือทางอุตสาหกรรมที่ใช้ระบบไฮดรอลิกซึ่งมีชื่อตามชื่อของมัน โครงเหล็กรูปตัว C (ความต้านทานแรงดึง: 500-600 MPa) ซึ่งเป็นที่ตั้งของแม่พิมพ์ส่วนล่างที่อยู่กับที่และแม่พิมพ์ส่วนบนที่เคลื่อนที่ในแนวตั้ง ทำงานตามกฎของปาสคาล โดยแปลงแรงดันไฮดรอลิก (15-35 MPa) เป็นแรงอัดเชิงเส้น (สูงสุด 150 ตัน) เพื่อย้ำปลอกหุ้ม ปลอก หรือข้อต่อปลายเข้ากับเชือกลวด การออกแบบโครงตัว C แบบเปิดช่วยให้การโหลด/การขนถ่ายชิ้นงานทำได้ง่าย ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประกอบลวดสลิงสำหรับงานปานกลาง (เส้นผ่านศูนย์กลาง 6-40 มม.)

(1) ส่วนประกอบสำคัญและหน้าที่ของมัน

  • ตัวซีเฟรม : ดูดซับแรงอัด (มากถึง 150 ตัน) โดยไม่เสียรูป มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความแม่นยำในการย้ำที่สม่ำเสมอ (±0.1 มม.)
  • กระบอกไฮดรอลิก : ขับเคลื่อนดายบน ความยาวช่วงชักโดยทั่วไปคือ 80-150มม เพื่อรองรับขนาดปลอกโลหะที่แตกต่างกัน
  • วาล์วควบคุม : ควบคุมความดันและความเร็วของกระทุ้ง (0.5-2 ม./วินาที) เพื่อป้องกันการย้ำเกินหรือความเสียหายของชิ้นงาน
  • ชุดดาย : ตัดเฉือนแบบกำหนดเองสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเชือกเฉพาะ (6-40 มม.) เหล็กชุบแข็ง (HRC 58-62) เพื่อความทนทานต่อการสึกหรอ

2. วงจรการทำงานทีละขั้นตอนของการกดเฟรม C

เครื่องกดเฟรม C เป็นไปตามวงจร 4 ขั้นตอนที่เป็นมาตรฐาน โดยแต่ละขั้นตอนจะได้รับการสอบเทียบเพื่อความแม่นยำและปลอดภัย ทำให้มั่นใจได้ การรักษาความแข็งแรงของเชือกลวด 95% หลังการจีบ (ตามมาตรฐาน ANSI B30.9):

  1. กำลังโหลด : วางตำแหน่งลวดสลิงและปลอกโลหะไว้ในแม่พิมพ์ด้านล่าง (ค่าเผื่อการจัดตำแหน่ง ±0.5 มม.) C-frame แบบเปิดช่วยให้เข้าถึงชิ้นงานที่มีความยาวสูงสุด 1 ม. ได้โดยไม่มีสิ่งกีดขวาง
  2. ความดันสะสม : เปิดใช้งานปั๊มไฮดรอลิกเพื่อสร้างแรงดันเป้าหมาย (เช่น 25 MPa สำหรับเชือก 20 มม.) – แรงดันเพิ่มขึ้นมากกว่า 3-5 วินาทีเพื่อหลีกเลี่ยงการโหลดกระแทก
  3. การจีบ : กลไกส่วนบนเคลื่อนลงมาที่ 0.8 ม./วินาที โดยใช้แรงกดสม่ำเสมอกับปลอกโลหะ 2-4 วินาที (เวลาอาศัย) ให้เกิดความผูกพันถาวรกับเชือก
  4. ปล่อยและขนถ่าย : ลดแรงดันไฮดรอลิกลง ตัวกระทุ้งจะถอยกลับ (1.2 ม./วินาที) และถอดชุดประกอบที่มีการย้ำออก – เวลารวมทั้งหมด: 10-15 วินาทีต่อการย้ำ

3. การเปรียบเทียบประสิทธิภาพ: C Frame เทียบกับการออกแบบสื่ออื่นๆ

คุณสมบัติ กดเฟรม C กดเฟรม H เครื่องกดแบบตั้งโต๊ะ
แม็กซ์ฟอร์ซ 150 ตัน 200 ตัน 50 ตัน
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางเชือก 6-40มม 10-70มม 1-10มม
รอบเวลา 10-15วิ 15-20ส 5-8วิ
กำลังโหลด Access ยอดเยี่ยม (เปิด C-Frame) จำกัด (เฟรมปิด) ดี (ชิ้นงานขนาดเล็ก)
น้ำหนัก 600-800กก 1,000 กก 50-100กก
4. คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: เครื่องกดเฟรม C สามารถจับเชือกลวดแกนเหล็กได้หรือไม่

ก. ใช่. เครื่องอัดเฟรม C ที่มีกำลัง 100 ตันสามารถจีบเชือกแกนเหล็กได้ (6-40 มม.) – ต้องใช้เชือกแกนเหล็ก แรงดันสูงขึ้น 10-15% กว่าเชือกแกนไฟเบอร์เพื่อให้ได้การยึดเกาะที่เหมาะสม (การรักษาความแข็งแรง 95%)

Q2: จะรักษาโครงสร้างเฟรม C ให้ใช้งานได้ยาวนานได้อย่างไร?

ตอบ: ตรวจสอบ C-frame เพื่อหารอยแตกร้าวทุกๆ 500 ชั่วโมงการทำงาน (ใช้การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก) หล่อลื่นจุดหมุนทุกสัปดาห์ (น้ำมัน ISO VG 68) เพื่อป้องกันการสึกหรอ ต้องเปลี่ยนเฟรมที่ร้าวทันที – การเสียรูปของเฟรมจะช่วยลดความแม่นยำในการย้ำด้วย 40% .

คำถามที่ 3: เครื่องกดเฟรม C เหมาะสำหรับการใช้งานแบบพกพานอกสถานที่หรือไม่

ตอบ: แม้ว่าจะหนักกว่าเครื่องกดแบบตั้งโต๊ะ (600-800 กก.) แต่รุ่นเฟรม C ขนาดกะทัดรัดก็สามารถติดตั้งแบบลื่นไถลและขนส่งไปยังสถานที่ก่อสร้าง/ทางทะเลได้ สำหรับการใช้งานแบบพกพาเต็มรูปแบบ (เช่น การบริการภาคสนาม) เลือกใช้เครื่องอัดเฟรม C แบบไฮดรอลิกไฟฟ้า (กำลัง 110/220V) เหนือเครื่องที่ใช้น้ำมันดีเซล

คำถามที่ 4: อายุการใช้งานโดยทั่วไปของการกดเฟรม C คือเท่าใด

ตอบ: ด้วยการบำรุงรักษาตามปกติ เครื่องกดเฟรม C มีอายุการใช้งานที่ 10-15 ปี (รอบการย้ำ 20,000 รอบ) กระบอกไฮดรอลิกจำเป็นต้องสร้างใหม่หลังจากผ่านไป 10,000 รอบ (ราคาประมาณ 10% ของราคาเดิมของเครื่องจักร) ในขณะที่แม่พิมพ์จำเป็นต้องเปลี่ยนทุกๆ 2,000 รอบ