ภาษา

+86-523-86934677
+86-15896002505
RDQ-1010 เครื่องหลอมลวดสลิงเหล็ก ขายส่ง
บ้าน / สินค้า / เครื่องหลอมลวดสลิง / RDQ-1010 เครื่องหลอมลวดสลิงเหล็ก

RDQ-1010 เครื่องหลอมลวดสลิงเหล็ก

เครื่องตัดลวดสลิงเหล็กซีรีส์ RDQ และเรียวด้วยความเร็วการหลอมสูงและใช้งานง่าย สามารถนำไปใช้ในการหลอมเชือกเหล็กในขนาดต่างๆ โดยเฉพาะเชือกลิฟต์ เชือกขนาดเล็ก เคเบิลเครน และเชือกเหล็กคุณภาพสูงอื่นๆ เชือกเหล็กที่หลอมละลายมีความเรียบร้อยและเรียบมีปลายทรงกรวยและเกลียว เครื่องจักรเหล่านี้ส่วนใหญ่ใช้โดยผู้ผลิตและลูกค้าเชือกเหล็ก (เช่น ท่าเรือ ท่าเทียบเรือ ผู้ผลิตลิฟต์ เป็นต้น)

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์:
1. รูปทรงสวยงาม เคลื่อนย้ายสะดวก
2. ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางการหลอมที่หลากหลาย เชือกเหล็กจึงสามารถละลายได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนใดๆ ภายในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด
3. ใช้งานง่ายไม่จำเป็นต้องใช้ประแจสำหรับอุปกรณ์กระชับและหัวเชื่อมก็ดูดี
4. พลังงานในการทำงานต่ำ ประหยัดพลังงาน และปลอดภัยในการใช้งาน

+ ติดต่อเรา
พ.ศV：RDQ-1011 เครื่องหลอมและปรับลวดสลิงถัดไป：ไม่มีผลิตภัณฑ์ถัดไป
  • พารามิเตอร์
  • คำอธิบายอื่น ๆ
  • ติดต่อ
Technical Data
หมายเลขโหมด RDQ-1010
กำลังไฟพิกัด (KW) 5KW
เบิร์นเอาท์เรนจ์ 3-16มม
ขนาด(มิลลิเมตร) 130กก
น้ำหนัก 700x400x1200
จัดส่ง 30 วัน
ผลิตภัณฑ์ของเรา
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
บริษัท
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
As RDQ-1010 เครื่องหลอมลวดสลิงเหล็ก Manufacturers and RDQ-1010 เครื่องหลอมลวดสลิงเหล็ก Company, Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd. was founded in 1992 and is located in Taizhou City, Jiangsu Province, China. The company specializes in manufacturing hydraulic wire rope pressing machines, wire rope annealing and tapering machines, aluminum sleeves, and lifting clamps. Xingtai Hydraulic is equipped with advanced production facilities, strong technical capabilities, authoritative testing equipment, and a comprehensive quality management system.

ส่วนประกอบ swaging ของเครื่องไฮดรอลิก Xingtai นั้นถูกสร้างขึ้นจากเหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง ตัวเครื่องผลิตจากวัสดุบล็อกเดียว ช่วยให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของโครงสร้างและอายุการใช้งานที่ยาวนาน ระบบไฮดรอลิกของเราใช้ระบบจ่ายน้ำมันของปั๊มแรงดันคู่ ซึ่งช่วยให้เคลื่อนที่ขึ้นและลงได้อย่างรวดเร็ว ขณะเดียวกันก็รับประกันกระบวนการกดที่ราบรื่น การออกแบบนี้ช่วยปรับปรุงคุณภาพการกดและประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก

เครื่องจักรไฮดรอลิก Xingtai ได้ถูกส่งออกไปยังหลายประเทศ รวมถึงสหราชอาณาจักร ออสเตรเลีย เนเธอร์แลนด์ ลัตเวีย มาเลเซีย ไทย อินเดีย รัสเซีย บอตสวานา โปแลนด์ และอื่นๆ

ด้วยปรัชญาของ "คุณภาพสูง ราคาที่แข่งขันได้ และความมุ่งมั่นที่ยั่งยืน" เรามุ่งมั่นที่จะตอบสนองความต้องการของลูกค้าและมอบบริการที่ดีที่สุดให้กับลูกค้า เรายังคงทุ่มเทในการให้บริการทั้งลูกค้าปัจจุบันและลูกค้าใหม่ด้วยความเป็นเลิศในระดับเดียวกับที่เราทำงานร่วมกันเพื่อสร้างอนาคตที่ประสบความสำเร็จ
ใบประกาศเกียรติคุณ
  • การรับรอง
  • การรับรอง
  • การรับรอง
  • การรับรอง
ข่าว
  • เครื่องกดลวดสลิงเหล็ก | ผู้ผลิตไฮดรอลิกของจีน

    อะไรนะ เครื่องกดลวดสลิงเหล็ก คืออะไรและทำงานอย่างไร เครื่องกดลวดสลิงเหล็กเป็นเครื่องไฮดรอลิกที่อัดปลอกอลูมิเนียมหรือเหล็กลงบนเชือกลวด ก่อให้เกิดการสิ้นสุดแบบ swaged ถาวรที่ใช้สำหรับการยก การประกอบ และการประกอบเชือกโครงสร้าง เครื่องกดลวดสลิงชนิดนี้ใช้แทนวิธีการตอกลวดแบ...

    READ MORE
  • เครื่องกดลวดสลิงไฮดรอลิกคืออะไร?

    เครื่องกดลวดสลิงไฮดรอลิก GT-100 (โครง C) คืออะไร? ที่ เครื่องกดลวดสลิงไฮดรอลิก GT-100 (โครง C) เป็นเครื่องกดลวดสลิงไฮดรอลิกขนาดกะทัดรัดที่สร้างขึ้นเพื่อพันลวดสลิงเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 1 มม. ถึง 10 มม . ตั้งอยู่ภายในเครื่องอัดขึ้นรูปตระกูล C-fra...

    READ MORE
  • เครื่องบีบลวดสลิงไฮดรอลิก GT-60 คืออะไร?

    เครื่องบีบลวดสลิงไฮดรอลิก GT-60 (โครง C) คืออะไร? ที่ เครื่องบีบลวดสลิงไฮดรอลิก GT-60 (โครง C) เป็นเครื่องอัดไฮดรอลิกขนาดกะทัดรัดที่สร้างขึ้นเพื่อพันลวดสลิงเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 1 มม. ถึง 10 มม . เป็นรุ่นที่เล็กที่สุดในซีรีส์ C-frame ซึ่งได้รับ...

    READ MORE
ความรู้อุตสาหกรรม

1. เหตุใดการหลอมจึงมีความสำคัญ ลวดสลิง กำลังประมวลผล? – มูลนิธิโลหะวิทยา

การหลอมเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนที่สำคัญในการผลิตลวดสลิง บรรเทาความเครียดตกค้างภายใน คืนความเหนียว และปรับแต่งโครงสร้างจุลภาค ของลวดเหล็กหลังการดึงเย็น หากไม่มีการอบอ่อนอย่างเหมาะสม ลวดดึงเย็นจะคงความเค้นตกค้างไว้สูง (ไม่เกิน 700 เมกะปาสคาล ) นำไปสู่ อายุความเหนื่อยล้าลดลง 30–60% เพิ่มความไวต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น และการแตกหักของเกลียวก่อนเวลาอันควรภายใต้การโหลดแบบวนรอบ

กระบวนการอบอ่อนเกี่ยวข้องกับลวดทำความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ควบคุม (โดยทั่วไป 200–680°ซ ขึ้นอยู่กับเกรดเหล็กและผลลัพธ์ที่ต้องการ) ค้างไว้ตามระยะเวลาการแช่ที่กำหนด แล้วจึงทำให้เย็นลงในอัตราที่ควบคุมได้ สิ่งนี้จะเปลี่ยนโครงสร้างจุลภาคที่เปราะและแข็งกระด้างให้เป็น ปราศจากความเครียดและมีความเหนียว ในขณะที่ยังคงรักษาแรงดึงสูงที่จำเป็นสำหรับการยกและจอดเรือ เส้นการหลอมแบบต่อเนื่องสมัยใหม่บรรลุความเร็วของเส้นที่ 50–300 ม./นาที ด้วยความสม่ำเสมอของอุณหภูมิของ ±5°ซ .

2. ประโยชน์หลัก #1: การลดความเครียดที่ตกค้างและการยืดอายุความเหนื่อยล้า

การดึงเย็นจะสะสมการเคลื่อนตัวในโครงตาข่ายคริสตัลของเหล็ก ทำให้เกิดความเค้นดึงภายในที่เร่งให้เกิดการแตกร้าว การหลอมจะช่วยลดความเครียดเหล่านี้ด้วย 80–90% ปรับปรุงประสิทธิภาพความเมื่อยล้าโดยตรง แผนภูมิด้านล่างเปรียบเทียบระดับความเครียดตกค้างในสภาวะการรักษาต่างๆ

ความเค้นพื้นผิวตกค้าง (MPa) - ก่อนและหลังการหลอม

ลวดดึงเย็น (ไม่มีการบำบัด)
560–700 เมกะปาสคาล
หลังจากบรรเทาความเครียดที่อุณหภูมิต่ำ (200–350°C)
250–380 เมกะปาสคาล
หลังจากการหลอมการตกผลึกใหม่เต็มรูปแบบ (500–650°ซ)
50–120 เมกะปาสคาล
หลังจากการหลอมแบบเหนี่ยวนำ (รอบที่เหมาะสมที่สุด)
30–80 เมกะปาสคาล

รูปที่ 1 – การหลอมจะช่วยลดความเค้นที่พื้นผิวตกค้างจาก 700 เมกะปาสคาล to below 120 MPa ลดลงกว่า 80% ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อความเมื่อยล้าได้โดยตรง

การลดความเค้นนี้แปลเป็นประสิทธิภาพที่วัดได้: ลวดเชือกที่ผ่านการอบอ่อนอย่างถูกต้องจะแสดง a อายุการใช้งานความล้าแบบโค้งงอมากกว่ามัดเพิ่มขึ้น 40–55% และก ความเหนียวของแรงบิดเพิ่มขึ้น 25–35% เมื่อเทียบกับลวดที่ไม่อบอ่อน

3. ประโยชน์หลัก #2: การปรับปรุงชีวิตความเหนื่อยล้าอย่างมากภายใต้การโหลดแบบวนรอบ

การทดสอบความล้าในห้องปฏิบัติการบนลวดเกรด 1770 MPa (เส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม., 30% ของวงจรการแตกหัก) แสดงให้เห็นถึงความสำคัญอย่างยิ่งยวดของการเลือกอุณหภูมิการอบอ่อน หน้าต่างอุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดของ 500–650°C มอบประโยชน์สูงสุดต่อความเมื่อยล้า

อุณหภูมิการหลอมเทียบกับการปรับปรุงอายุความล้า (%) สำหรับลวดเกรด 1770 MPa

ความเมื่อยล้าชีวิตได้รับ (%) อุณหภูมิการหลอม (°C) 0 10 20 30 40 50 60 200 300 400 500 600 700 โซนที่เหมาะสมที่สุด: 500–650°C หลอมเกิน

รูปที่ 2 – หน้าต่างอุณหภูมิการอบอ่อนที่เหมาะสมที่สุด (500–650°C) ส่งมอบ การปรับปรุงชีวิตความเหนื่อยล้า 48–55% . อุณหภูมิสูงเกิน 700°ซ จะทำให้เกรนเติบโตและสูญเสียประสิทธิภาพ

สำหรับการใช้งานเชือกรอกและเครนที่ใช้ในเหมืองที่ต้องรับโหลดหลายล้านรอบ ประโยชน์ที่ได้รับจากความเมื่อยล้านี้มีความหมาย อายุการใช้งานยาวนานขึ้น 2–3 เท่า และลดความถี่ในการเปลี่ยนทดแทนลงอย่างมาก

4. ประโยชน์หลัก #3: คืนความเหนียวและความเหนียวกลับคืนมา

การวาดแบบเย็นช่วยลดการยืดตัวของสายไฟเมื่อขาด 10–12% (สถานะอบอ่อน) ถึง 3–4% (ดึงเต็มที่) . การอบอ่อนช่วยคืนความเหนียว ทำให้ลวดทนต่อการดัด บิด และแรงกระแทกได้โดยไม่แตกหัก แผนภูมิด้านล่างเปรียบเทียบความเหนียวแบบบิดตามสภาวะการประมวลผล

ความเหนียวแบบบิด (เปลี่ยนเป็นการแตกหัก ความยาวเกจเส้นผ่านศูนย์กลาง 100x)

แรงบิดกลายเป็นการแตกหัก สภาพสายไฟ 0 5 10 15 20 25 30 35 8 รอบ 18 รอบ 28 รอบ 32 รอบ วาดเย็น คลายเครียด อบอ่อนเต็มที่ การเหนี่ยวนำได้รับการปรับให้เหมาะสม

รูปที่ 3 – การอบอ่อนที่เหมาะสมจะเพิ่มความเหนียวจากการบิด 8 รอบ to 28–32 turns เป็นไปตามข้อกำหนด EN 10264 สำหรับลวดสลิงประสิทธิภาพสูง

สายไฟหลักของสะพานแขวนต้องมีขั้นต่ำ แรงบิด 16 รอบโดยไม่มีการแตกหัก – ข้อกำหนดที่ควบคุมการอบอ่อนของลวดที่ดึงไว้เป็นหลักก่อนการพันเกลียว

5. ข้อกำหนดการหลอมตามประเภทผลิตภัณฑ์ลวดสลิง

การใช้งานลวดสลิงที่แตกต่างกันจำเป็นต้องมีการอบอ่อนเป็นพิเศษ ตารางด้านล่างสรุปช่วงอุณหภูมิที่แนะนำและคุณประโยชน์หลักๆ ของผลิตภัณฑ์แต่ละประเภท

ตารางที่ 1 – พารามิเตอร์การอบอ่อนที่แนะนำตามประเภทผลิตภัณฑ์เชือกลวด
ประเภทสินค้า อุณหภูมิการหลอม พิสัย ผลประโยชน์หลัก อายุความเหนื่อยล้าโดยทั่วไปเพิ่มขึ้น
ลวดสลิงชุบสังกะสี (ก่อนการอบอ่อน) 450–600°ซ ความเหนียวสำหรับการดึงเย็น 35%
ลวดสลิงสแตนเลส (อบอ่อน) 900–1100°ซ ความเหนียวทนต่อการกัดกร่อน 50%
เหล็กกล้าคาร์บอนสูง (การขุด/การยก) 350–450°C (บรรเทาความเครียด) ชีวิตเมื่อยล้า รักษาความแข็งแรง 90% 40–55%
เชือกที่ขึ้นรูปแล้ว/อัดแน่น 180–280°C (อบอ่อนเล็กน้อย) ลดการสปริงตัว เลย์สม่ำเสมอ 25% (การจัดการ)

สำหรับการใช้งานที่สำคัญ เช่น สายเคเบิลหลักของสะพานแขวนและเชือกรอกเหมือง การหลอมคือ บังคับตาม ASTM A1023 และ EN 12385 มาตรฐาน

6. คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการหลอมลวดสลิง

คำถามที่ 1: อะไรคือความแตกต่างระหว่างการบรรเทาความเครียดและการอบอ่อนเต็มสำหรับลวดสลิง?
A1: คลายเครียด (200–450°C) ช่วยลดความเค้นตกค้างโดยไม่เปลี่ยนแปลงโครงสร้างเกรนหรือความต้านทานแรงดึงอย่างมีนัยสำคัญ เหมาะสำหรับลวดสลิงสำเร็จรูป การหลอมแบบเต็ม (480–680°C) ทำให้เกิดการตกผลึกซ้ำ ทำให้ลวดมีความนุ่มและเหนียวมากขึ้นสำหรับการดึงผ่านขั้นกลาง แต่ลดความแข็งแรงลง 15–25%

Q2: ลวดสลิงสามารถอบอ่อนเกินได้หรือไม่? ผลที่ตามมาคืออะไร?
ก2: ใช่. เกิน 700°C สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนสูงทำให้เกิดการเติบโตของเกรนและออสเทนไนซ์บางส่วน ซึ่งนำไปสู่ อายุความเหนื่อยล้าลดลงอย่างรวดเร็ว (ดูรูปที่ 2) และการเกิดมาร์เทนไซต์ที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการทำความเย็น - โครงสร้างจุลภาคที่เปราะอย่างรุนแรง ลวดอบอ่อนเกินอาจสูญเสียได้ถึง 40% ของความต้านทานแรงดึง .

คำถามที่ 3: ต้องใช้บรรยากาศแบบใดในระหว่างการหลอมเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน
A3: สำหรับลวดเหล็กกล้าคาร์บอน 95% N₂ / 5% H₂ (บรรยากาศ HNX) โดยมีจุดน้ำค้างต่ำกว่า -20°C ช่วยป้องกันการเกิดตะกรัน สำหรับเหล็กสเตนเลส การอบอ่อนแบบสว่างต้องใช้บรรยากาศที่อุดมด้วยไฮโดรเจนและมีจุดน้ำค้าง ≤ -40°ซ เพื่อรักษาชั้นโครเมียมออกไซด์แบบพาสซีฟ

คำถามที่ 4: คุณภาพการหลอมได้รับการตรวจสอบในการผลิตอย่างไร
A4: รวมถึงการควบคุมคุณภาพ การทดสอบแรงดึง (รักษาความแข็งแรงของเป้าหมายไว้ 90–95%) , การทดสอบแรงบิด (ขั้นต่ำ 16–32 รอบ) , การทดสอบการโค้งงอแบบย้อนกลับ และการวัดความเค้นตกค้างผ่าน XRD (เป้าหมาย <150 MPa) การตรวจสอบโครงสร้างจุลภาคที่กำลังขยาย 200–1,000× ยืนยันการตกผลึกซ้ำและไม่มีเฟสที่ไม่พึงประสงค์

X เฟสบุ๊ค
สินค้า ข่าว